根据集团及公司的 总体规划(设计大工程或作计划)，公司将新建产品结构调整和配套工程，工程建设完成后，将提出新的 工业新水、回用水、纯水用水以及工业污水排水的 要求。原有的 工业新水

处理站、污水处理站已经满负荷运转，必须建设新的 水处理站。同时，根据《钢铁工业水污染物排放标准》和环保部门的 相关要求，应实现总排放口的 零排放。
为实现总排放口零排放，本工程拟将新建工程所产生的 工业污水制成纯水供生产使用。多余的 工业污水采取常规处理后和在制取纯水过程中产生的 浓盐水一起作为回用水使用。但经过全厂水量平衡

计算，排放的 工业污水全部处理回收是完全可行的 。但是由于原先已建的 厂区工业污水量大于回用量，新建工程为短流程生产工艺，没有烧结的 混合用水和炼钢热泼渣等直流用户（该部分用水与

物料直接接触，大部分被蒸发），进一步加大了工业污水与回用水量之间的 差值。即便已经将部分工业污水用于纯水的 制取，但工业污水量仍远大于回用水量，无法实现总排放口零排放。如果将剩

余工业污水全部脱盐制后供生产使用，成本太高。
5.2 敞开式循环冷却水系统及其补充水分析
5.2.1 净循环冷却水系统
净循环冷却水系统补充水一般采用厂区工业新水。
在进行净循环水补充水的 计算前，先设定如下参数：净循环冷却水含盐量为B，净循环水系统浓缩倍数值设定为N1；净循环冷却水系统补充水用厂区工业新水，工业新水含盐量设定为C。N1=B/C。[2]

[3]
净循环冷却水含盐量B应符合所需冷却的 工艺设备的 低限度要求，即可认为B是恒定值。在这种条件下，如果工业新水的 含盐量越低（水质好），则相应的 浓缩倍数也越大，扣除蒸发因素外所需补

充的 水量也就越少，其强制排污的 水量也越少，所需的 补充工业新水量也越少。
某钢铁公司新建项目工业净循环水系统浓缩倍数与工业新水含盐量降低率的 关系曲线，工业净循环水含盐量为设定值（Cl-为180 mg/L）。
可以看出，随着工业新水含盐量降低率的 升高，浓缩倍数的 趋势也在变大，而且变大的 幅度更大。

石英砂填充过滤罐或滤池时有以下步骤：

      1、配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

      2、在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。

      3、仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。

      4、铺装下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒。或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。

      5、每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。

      6、在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。

      7、承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。

      然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。

      如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。

      无烟煤滤料投入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。